彈簧是種在外力作用下改變其形狀產生能量的裝置，通常，形狀的變化與施加的力的大小直接相關。對于彈簧的外形設計，很多人員已經開發出了各種數學方程來描述彈簧的特性，下面小編就來和大家簡單說說合肥彈簧加工注意事項。
1、不帶支承圈的彈簧和彈簧鋼絲的直徑小不應焊接彈簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股彈簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊后應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。
2、支承圈根據產品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發白，硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。
3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變。
4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其余應重新處理。
5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用適宜的熱處理設備。在可進行修復條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。
6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與鎘時，電鍍后應進行除氫處理，除氫后抽3%（不少于3件）復試立定處理，復試中不得有斷裂。彈簧應清除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。
以上就是小編整理的關于“合肥彈簧加工注意事項”的內容了，希望可以幫助到大家，如果有彈簧需要或者一些其他信息想要咨詢的話也可以直接聯系我們的哦~~
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